浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽系統(tǒng)狀況，熱力管道輸送壓力0.8MPa（絕壓），蒸汽供汽管道腐蝕生銹、用汽設(shè)備實(shí)際壓力、溫度壓力低于飽和蒸汽的溫度壓力，管道蒸汽帶水、含有空氣和不凝性氣體，定型機(jī)疏水閥蒸汽泄露等情況，因此需要對(duì)整個(gè)車間蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽節(jié)能優(yōu)化改造。

定型機(jī)、氣流缸、溢流缸、烘缸（退漿、水洗、絲光、預(yù)收縮等使用）、印花機(jī)使用蒸汽換熱，其排水口冷凝水溫度較高分別為130℃、120℃、120℃、120℃、130℃。高溫冷凝水含有大量熱焓值卻沒(méi)有被利用，造成了蒸汽能源和資源的浪費(fèi)。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰鞠嚓P(guān)專家團(tuán)隊(duì)對(duì)浙江嘉興此紡織印染廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了調(diào)研，提出了蒸汽節(jié)能的相關(guān)建議和改造方案。

浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽系統(tǒng)狀況

浙江嘉興某紡織印染廠生產(chǎn)設(shè)備基本參數(shù)

a.定型機(jī)蒸汽為0.49MPa（絕壓）、蒸汽用量0.5t/h（根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值）、設(shè)備數(shù)量 3臺(tái)；

b.氣流缸蒸汽為0.4MPa（絕壓）、蒸汽用量0.7t/h（根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值）、設(shè)備數(shù)量7臺(tái)；

c.溢流缸蒸汽為0.4MPa（絕壓）、蒸汽用量1t/h（根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值）、設(shè)備數(shù)量5臺(tái)；

d.烘缸（退漿、水洗、絲光、預(yù)收縮等使用）蒸汽為0.2MPa（絕壓）、蒸汽總用量7.1t/h（根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值）、設(shè)備數(shù)量17臺(tái)。

e.印花機(jī)蒸汽為0.49MPa（絕壓）、蒸汽用量0.1t/h（根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值）、設(shè)備數(shù)量 5臺(tái)；

浙江嘉興某紡織印染廠設(shè)備換熱能耗分析：

供汽管道腐蝕生銹、壓力波動(dòng)較大、實(shí)際溫度壓力低于飽和蒸汽的溫度壓力,管道蒸汽帶水、含有空氣和不凝性氣體、定型機(jī)疏水閥蒸汽泄露等情況，降低了蒸汽的換熱效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)安全和設(shè)備管道的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。

定型機(jī)、氣流缸、溢流缸、烘缸（退漿、水洗、絲光、預(yù)收縮等使用）、印花機(jī)排水口冷凝水溫度較高分別為130℃、120℃、120℃、120℃、130℃，熱焓值很高未能充分利用。

浙江嘉興某紡織印染廠節(jié)能解決思路：

• 蒸汽主管道做水汽分離干蒸汽系統(tǒng)，去除管道中的冷凝水液滴，為用汽設(shè)備提供干燥度98%飽和蒸汽；供汽管道末端增加排空氣系統(tǒng)，排除空氣和不凝性氣體，減小熱阻,提高換熱效率；

蒸汽排除空氣設(shè)備

• 定型機(jī)、氣流缸、溢流缸、烘缸（退漿、水洗、絲光、預(yù)收縮等使用）、印花機(jī)入口做水汽分離干蒸汽系統(tǒng)，排除不凝性氣體和冷凝水疏水，提高換熱效率，減小水錘現(xiàn)象對(duì)設(shè)備和管道的破壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；
• 定型機(jī)排水口疏水閥有蒸汽泄露，更換為晟德億節(jié)能型冷凝水疏水閥系統(tǒng)；

冷凝水疏水閥系統(tǒng)

• 定型機(jī)、氣流缸、溢流缸、烘缸（退漿、水洗、絲光、預(yù)收縮等使用）、印花機(jī)換熱后的高溫冷凝水進(jìn)行回收，增加冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)，提取高溫冷凝水的顯熱產(chǎn)生的閃蒸汽回到蒸汽管網(wǎng)加以利用。

冷凝水密閉回收裝置閃蒸罐系統(tǒng)

浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽節(jié)能改造系統(tǒng)項(xiàng)目設(shè)備

• 汽水分離器干蒸汽系統(tǒng)
• 排空氣系統(tǒng)
• 冷凝水疏水閥系統(tǒng)
• 冷凝水密閉回收裝置閃蒸罐系統(tǒng)
• 閃蒸自動(dòng)控制系統(tǒng)

浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽節(jié)能節(jié)能效益分析

本節(jié)能改造項(xiàng)目主要通過(guò)蒸汽節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，將生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的10.75噸高溫冷凝水，通過(guò)閃蒸罐系統(tǒng)回收大量熱焓值，閃蒸罐產(chǎn)生的閃蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)供前處理機(jī)使用，將減少了原有蒸汽的使用量，實(shí)現(xiàn)蒸汽的節(jié)能降耗。