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蒸汽熱泵引射増壓系統(tǒng)

高端節(jié)能重器
蒸汽升壓大力士！
讓低品位乏（廢）蒸汽回收利用不再難！
除白色熱污染，大大提升熱能利用價值

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產(chǎn)品詳情

蒸汽熱泵引射増壓系統(tǒng)應(yīng)用背景

當(dāng)?shù)推肺徽羝ǚζ蜷W蒸器）不能滿足生產(chǎn)工藝需求時，可能棄之不用。但根據(jù)蒸汽焓值表可知，這部分低壓蒸汽的熱焓與高壓蒸汽相差無幾，每回收利用1噸100℃低壓蒸汽可節(jié)約0.97噸0.8MPa. 176℃高壓蒸汽，節(jié)能價值大于其他回收利用方式。

蒸汽熱泵引射増壓系統(tǒng)工作原理

使用高參數(shù)蒸汽或者分氣缸壓力做高壓蒸汽將低壓蒸汽升壓后輸出工作蒸汽，輸出口安裝壓力變送器，可調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)，確保在蒸汽流量波動時，仍可輸出穩(wěn)定的工作蒸汽。

三、技術(shù)創(chuàng)新與傳統(tǒng)單噴嘴蒸汽噴射熱泵對比

相比傳統(tǒng)單噴嘴蒸汽噴射熱泵，多通道蒸汽噴射升壓裝置可確保蒸汽流量在5%之間波動時仍運行，適應(yīng)變工況能力強，節(jié)能效果佳。

蒸汽熱泵引射増壓系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域
蒸汽熱泵引射増壓系統(tǒng)在印染廠的應(yīng)用
1、在印染生產(chǎn)過程中利用多通道蒸汽噴射升壓裝置，使用主管道1.5MPa的閃蒸汽與企業(yè)原有200℃的中溫中壓蒸汽輸送到多通道蒸汽噴射升壓裝置進(jìn)行有效混合產(chǎn)生0.2MPa、120℃飽和蒸汽或0.48MPa、150℃飽和蒸汽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)供相應(yīng)工藝參數(shù)的設(shè)備使用，由于用蒸汽熱泵回收了大部分的閃蒸汽，節(jié)約了原管網(wǎng)新鮮蒸汽的用量，直接起到了節(jié)能降耗的效果。

2、經(jīng)濟(jì)效益分析：以某印染廠的數(shù)據(jù)為例：

蒸汽引射増壓設(shè)備

蒸汽節(jié)能達(dá)到12%，按蒸汽耗量19.159T/h蒸汽，價格按200元/T，日生產(chǎn)24小時，年生產(chǎn)天數(shù)按330天計算，改造后本廠節(jié)能效益為：19.159×24×330×200×12%＝3641742元／年
節(jié)能量計算（每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤的噸數(shù)）：
27416.19kJ/kg×0.03412kg÷1000=0.0937

0.0937×19.159T/h×24h×330d=14218.32 tce/a

蒸汽熱泵引射増壓系統(tǒng)在熱電廠的應(yīng)用 ——減溫減壓器的理想替代品
1、在熱電聯(lián)產(chǎn)過程中，當(dāng)汽輪機抽、背壓后的低壓蒸汽不能滿足生產(chǎn)企業(yè)需求時，通常會采取使用減溫減壓閥直接降級未經(jīng)發(fā)電的高參值蒸汽來生成符合生產(chǎn)要求的蒸汽；
多通道蒸汽噴射升壓裝置可利用高參值蒸汽將原本“無用”的低壓供汽驅(qū)動升級，達(dá)到滿足需求的壓力要求，節(jié)省高參值蒸汽，大大降低發(fā)電成本，節(jié)能效果佳，改造成本小，是替代傳統(tǒng)“高值低用”做法的理想方案。

2、經(jīng)濟(jì)效益分析：以某電廠的數(shù)據(jù)為例，改造方式對比：

根據(jù)蒸汽焓值表可知，高壓蒸汽與低壓蒸汽的焓值相差無幾，則“現(xiàn)方案：熱生產(chǎn)需求蒸汽的成本/小時”相對節(jié)省“19噸高壓蒸汽”：
每小時增加發(fā)電量：19噸*84度/噸=1596度
每天增加經(jīng)濟(jì)效益：1596度/小時*24小時*0.4元/度=15321元

每月增加經(jīng)濟(jì)效益大約45萬元

蒸汽熱泵引射増壓系統(tǒng)在生產(chǎn)線的應(yīng)用——降低生產(chǎn)能耗10%-20%
1、在生產(chǎn)過程中，高壓蒸汽經(jīng)換熱后形成高溫冷凝水，再經(jīng)疏水閥排放后閃蒸出低壓蒸汽，再混合疏水閥泄漏的新鮮蒸氣，這部分的蒸汽量十分可觀，焓值幾乎相當(dāng)于新鮮蒸汽，但傳統(tǒng)做法很難做到回收，只能浪費部分熱能。
2、多通道蒸汽噴射升壓裝置可利用分氣缸的高壓蒸汽做驅(qū)動，將這部分很難回收的低壓蒸汽升級繼續(xù)回到生產(chǎn)線使用，大限度的利用蒸汽的熱能，極大地降低生產(chǎn)能耗，節(jié)能效果遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方式，閃蒸提取后冷凝水溫度可降至90℃以下，特別適用于高溫冷凝水需冷卻降溫方可進(jìn)入水處理系統(tǒng)回用的大型自有鍋爐企業(yè)以及外購蒸汽企業(yè)。

成功案例