廣州一品紅制藥有限公司蒸汽系統(tǒng)熱力管道輸送壓力1.3MPa(絕壓)蒸汽，減溫減壓后供給下游用戶使用，用汽設備換熱排放冷凝水溫度分別為160℃、140℃，由于高溫冷凝水含有大量熱焓值沒有被直接利用造成能源的浪費。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰緦V州一品紅制藥有限公司蒸汽系統(tǒng)現(xiàn)場進行了詳細考察調(diào)研，匯總提出了詳細的系統(tǒng)蒸汽節(jié)能改造方案。
      廣州一品紅制藥有限公司蒸汽系統(tǒng)設備基本參數(shù)
壓力0.7MPa(絕壓)用戶端I，設備總蒸汽耗量為12t/h；
壓力0.4MPa(絕壓)用戶端II，設備總蒸汽耗量為30t/h。
      廣州一品紅制藥有限公司蒸汽系統(tǒng)設備能耗分析
用汽設備換熱排放冷凝水溫度分別為160℃、140℃，熱焓值很高未能充分利用。
      蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造思路

應用本公司專利技術(shù)改造部分管網(wǎng)，下游用戶端用汽設備做冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)，排放的高溫冷凝水輸送至晟德億冷凝水密閉回收裝置閃蒸系統(tǒng)進行閃蒸，閃蒸汽再使用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)變?yōu)樯a(chǎn)工藝相匹配的蒸汽并入管網(wǎng)供用戶端II用汽設備使用。閃蒸后的低溫冷凝水用于溴化鋰制冷機組制冷，制冷排放的65℃熱水用于工藝用水加熱，最大限度的回收高溫冷凝水的熱能。

蒸汽系統(tǒng)節(jié)能解決方案原理圖

蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造工藝說明
      用汽設備排放的160℃、140℃冷凝水進入冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進行閃蒸，閃蒸汽與主管道過1.3MPa(絕壓)飽和蒸汽通過蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)變成0.4MPa(絕壓)飽和蒸汽再并入蒸汽管網(wǎng)供用戶端II用汽設備使用，閃蒸后的100℃冷凝水用于溴化鋰制冷機組制冷，制冷排放的65℃熱水用于工藝用水加熱。
      蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造節(jié)能效益分析：
       本節(jié)能改造項目主要通過多項專利技術(shù)的應用，用戶端I用汽設備每小時排放量為12t、160℃高溫冷凝水和用戶端II用汽設備每小時排放量為30t、140℃高溫冷凝水通過冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)大量的熱焓值被回收利用。產(chǎn)生的閃蒸汽并入管網(wǎng)供用戶端II用汽設備使用，減少了原有蒸汽的使用量，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

用戶端I用汽設備排放的冷凝水溫度為160℃，通過冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進行閃蒸，蒸汽壓力為0.62MPa，0.62MPa的蒸汽冷凝水顯熱676kJ/kg，閃蒸至0.1MPa冷凝水的顯熱419kJ/kg，利用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)升壓至0.4MPa（絕壓）飽和蒸汽的潛熱為2133kJ/kg。閃蒸率為12.05%

用戶端II用汽設備排放的冷凝水溫度為140℃，通過冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進行閃蒸，蒸汽壓力為0.37MPa,0.37MPa的蒸汽冷凝水顯熱592kJ/kg，閃蒸至0.1MPa冷凝水的顯熱419kJ/kg,利用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)升壓至0.4MPa(絕壓)飽和蒸汽的潛熱為2133kJ/kg。閃蒸率為8.11%

節(jié)約蒸汽量30721.7(噸/年)

標準煤節(jié)約量2857.1tce/a

二氧化碳減排量7122.8tce/a

標準碳減排量1942.8tce/a

更多蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造案例可訪問：www.pazkb.com/case