蒸汽使用狀態(tài)分為過熱蒸汽和飽和蒸汽，設(shè)備換熱分為直接換熱和間接換熱。過熱蒸汽主要用于汽輪機(jī)產(chǎn)生動力，飽和蒸汽直接換熱的用途是紡織印染廠長絲和布料的預(yù)處理；間接換熱的用途很多，化工廠反應(yīng)釜加熱、蒸餾塔換熱、精餾塔換熱，精密電子廠車間空氣調(diào)節(jié)，輪胎廠壓機(jī)成型，紡織印染廠氣流缸和溢流缸的印染，定型機(jī)的定型，造紙廠造紙機(jī)烘干，制藥廠換熱器換熱，石化廠蒸汽伴熱管加熱等。

飽和蒸汽在100℃的蒸發(fā)潛熱很高為2257kJ/kg，而同溫度下過熱蒸汽全熱僅比飽和狀態(tài)下多51kJ/kg，因此飽和蒸汽的潛熱熱值高，利用價值大。

大多數(shù)換熱設(shè)備都是按照飽和蒸汽的特征去設(shè)計生產(chǎn)的。設(shè)備生產(chǎn)如果使用過熱蒸汽比同壓力下飽和蒸汽的溫度要高很多，而過高的溫度會加速設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢現(xiàn)象；更嚴(yán)重的是過熱蒸汽使換熱設(shè)備內(nèi)溫度不均，溫度波動大，形成應(yīng)力，造成設(shè)備變形、焊縫開裂、設(shè)備內(nèi)漏、管道泄漏、閥門損壞，縮短換熱設(shè)備的使用壽命。

飽和蒸汽的換熱效率比過熱蒸汽的高，同樣工序的換熱時間更短，物料受熱更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

過熱蒸汽進(jìn)入換熱器內(nèi)部首先要發(fā)生相變轉(zhuǎn)為飽和蒸汽，過熱蒸汽的傳熱系數(shù)較低為50W/(㎡.℃)，到達(dá)飽和溫度點需要一定的時間，生產(chǎn)工藝時間會加長。

飽和蒸汽進(jìn)入換熱器內(nèi)部換熱，飽和蒸汽的傳熱系數(shù)很高為1200W/(㎡.℃)，生產(chǎn)工藝時間比過熱蒸汽要短。

總之，過熱蒸汽容易結(jié)垢阻礙熱傳導(dǎo)，在傳熱方面比飽和蒸汽效率要低，相同換熱量的情況下，過熱蒸汽比飽和蒸汽需要更大的換熱面積。同一道工序的生產(chǎn)時間過熱蒸汽要比飽和蒸汽要長，過熱蒸汽使用量要比飽和蒸汽多。
對于按照飽和蒸汽設(shè)計的設(shè)備，使用過熱蒸汽非常不恰當(dāng)。過熱蒸汽必須經(jīng)過減溫減壓變?yōu)楣に囅嗥ヅ涞娘柡驼羝?，目前市場上常用的減溫減壓器為文丘里式減溫減壓器，但存在的缺點是無法適應(yīng)客戶多變的生產(chǎn)環(huán)境。如果用戶過熱蒸汽流量過大，而噴淋水的流量不變或者變小，產(chǎn)生的蒸汽仍然為過熱蒸汽達(dá)不到減溫減壓的目的；如果蒸汽的流量過小，而噴淋水的流量不變，蒸汽帶水變濕，干度偏低影響蒸汽的品質(zhì)。文丘里式減溫減壓器，受壓力、流量等因素的影響波動較大，設(shè)備穩(wěn)定性差，控制易失效，維護(hù)成本高。
晟德億研發(fā)的水浴式減溫減壓系統(tǒng)有效的彌補文丘里式減溫減壓器不足之處。設(shè)備主體（減溫減壓器）材料為低碳合金鋼，使用壽命長可達(dá)10年；采用PLC全自動無人值守運行，恒溫恒壓控制，降低管理成本；罐體內(nèi)部空間大，氣液兩相分離徹底，易生成高品質(zhì)飽和蒸汽，蒸汽干度可達(dá)到 98%以上；蒸汽供應(yīng)量可在0%-100%范圍內(nèi)，精確調(diào)節(jié)；系統(tǒng)綜合節(jié)能率在5%-15%左右；設(shè)備主體為非標(biāo)產(chǎn)品，可根據(jù)客戶需求設(shè)計工藝、制造產(chǎn)品。
水浴式減溫減壓系統(tǒng)的應(yīng)用案例：山東省壽光市天成精細(xì)化工廠熱力管道輸送壓力1MPa-1.2MPa（絕壓）、286℃的過熱蒸汽。精餾塔使用過熱蒸汽換熱造成換熱時間較長，換熱效率較低，蒸汽用量較大。按照“高溫過熱輸送、低壓飽和使用”的原則，所以需要做減溫減壓與用汽設(shè)備的工藝參數(shù)相匹配。因為換熱設(shè)備的設(shè)計都是按照飽和蒸汽壓力溫度來設(shè)計的，長期使用過熱蒸汽會使換熱設(shè)備的應(yīng)力發(fā)生變化，設(shè)備管道變脆減少使用壽命，造成人員安全風(fēng)險。換熱結(jié)束后的低溫冷凝水經(jīng)過疏水閥排出用于供暖設(shè)備使用?，F(xiàn)有疏水閥存在蒸汽泄漏，造成能源浪費。
精餾塔前安裝晟德億水浴式減溫減壓系統(tǒng)，使蒸汽壓力溫度與工藝參數(shù)相匹配，消除設(shè)備應(yīng)力，減少維修成本，提高設(shè)備使用安全性，延長設(shè)備使用壽命。疏水閥更換晟德億節(jié)能型疏水系統(tǒng)（疏水閥組），減少蒸汽泄漏做到“排水阻汽”。
精餾塔入口處做水浴式減溫減壓系統(tǒng)；原有疏水閥更換為晟德億節(jié)能型疏水系統(tǒng)（疏水閥組）。本方案改造后，水浴式減溫減壓系統(tǒng)預(yù)計蒸汽節(jié)能達(dá)到9.73%，冷凝水疏水系統(tǒng)防泄漏率為3%，（按蒸汽耗量3.7t/小時蒸汽，價格按230元/t，年生產(chǎn)運行時間按照7500小時計算）。
水浴式減溫減壓系統(tǒng)：3.7×7500×230×9.73%＝621017（元／年）
冷凝水疏水系統(tǒng)（防泄漏率）：3.7×7500×230×3%=191475（元／年）
兩大系統(tǒng)綜合節(jié)能收益：621017-3885（水泵運行成本）+191475=808607（元／年）
以生成0.8MPa飽和蒸汽為標(biāo)準(zhǔn)，
計算折標(biāo)系數(shù)：2768.93÷29307=0.0945tce/t   
標(biāo)準(zhǔn)煤節(jié)約量計算：0.0945×3.7×7500×12.73%=334tce/a
國家標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)約1kg標(biāo)準(zhǔn)煤=減排2.493kgC02=減排0.68kg標(biāo)準(zhǔn)碳
二氧化碳（C02）減排量計算：334tce/a×2.493=833tce/a

標(biāo)準(zhǔn)碳減排量計算：334tce/a×0.68=227tce/a

水浴式減溫減壓系統(tǒng)和固定流道式閃蒸系統(tǒng)連接使用，可以利用閃蒸系統(tǒng)閃蒸后的80℃低溫冷凝水做水浴式減溫減壓系統(tǒng)補水，新增的蒸汽量更多，冷凝水的利用率也大大提升。江蘇三房巷集團(tuán)有限公司的長纖維烘缸、江蘇恒宇紡織集團(tuán)恒宇印染有限公司的定型機(jī)都采用水浴式減溫減壓系統(tǒng)和固定流道式閃蒸系統(tǒng)兩大系統(tǒng)連接使用，蒸汽節(jié)能率高，碳減排量可觀，改造項目已進(jìn)入蘇州市低碳環(huán)保試點推廣計劃。

水浴式減溫減壓系統(tǒng)解決用汽設(shè)備壓力波動大、溫控不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗偏高、生產(chǎn)設(shè)備運行安全等問題。

圖片5為蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)水浴式減溫減壓器的產(chǎn)品展示