蒸汽節(jié)能成套設(shè)備主要是用于節(jié)約電能、煤炭、天然氣、水資源、蒸汽等，這些設(shè)備一般都是從能源的使用源頭開(kāi)始設(shè)計(jì)生產(chǎn)。節(jié)能效率隨著材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用都在不斷提升。高效節(jié)能鍋爐、超超臨界發(fā)電機(jī)組、冷凝水回收設(shè)備、減溫減壓設(shè)備都得到了廣泛應(yīng)用。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰究商峁┒喾N節(jié)能成套設(shè)備方案。

浙江某化工企業(yè)主管道蒸汽是壓力1.3MPa（絕壓）、溫度296℃的過(guò)熱蒸汽，乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310使用蒸汽換熱，系統(tǒng)排放口冷凝水溫度為115℃。

高溫冷凝水含有大量熱焓值沒(méi)有被利用，根據(jù)晟德億節(jié)能公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)研，提出以下蒸汽節(jié)能優(yōu)化解決方案：

浙江某化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備基本參數(shù)：

1. 乙二醇進(jìn)料設(shè)備蒸汽用量0.8MPa（絕壓），3.6t/h、工藝要求溫度160℃；
2. 精制塔1蒸汽用量0.8MPa（絕壓），35t/h、工藝要求溫度150℃；
3. 再生塔蒸汽用量0.3MPa（絕壓），20t/h、工藝要求溫度125℃；
4. D310蒸汽用量0.3MPa（絕壓），35t/h、工藝要求溫度120℃。

化工設(shè)備蒸汽換熱能耗分析：

乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310設(shè)備管路用1.3MPa（絕壓），296℃過(guò)熱蒸汽。 1.3MPa的飽和蒸汽的熱焓值和過(guò)熱蒸汽的熱焓值差別小，但過(guò)熱蒸汽的傳熱系數(shù)較低為50W/(㎡.℃)，飽和蒸汽的傳熱系數(shù)為1200W/(㎡.℃)，所以飽和蒸汽的生產(chǎn)工藝時(shí)間比過(guò)熱蒸汽要短。因此需要使用減溫減壓裝置將過(guò)熱蒸汽轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽，不僅可以減少蒸汽用量，還能提高換熱效率。

蒸汽減溫減壓裝置

乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310使用蒸汽換熱，排放口冷凝水溫度較高為115℃，高溫冷凝水的高熱焓值未能充分利用。因此可以使用晟德億密閉冷凝水回收閃蒸罐系統(tǒng)進(jìn)行余熱回收。

浙江某化工廠蒸汽節(jié)能解決思路：

乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310供氣管道前增加蒸汽減溫減壓裝置系統(tǒng):

乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1從1.3MPa（絕壓），296℃過(guò)熱蒸汽使用晟德億水浴式減溫減壓裝置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為0.8MPa，170℃飽和蒸汽；

再生塔、D310從1.3MPa（絕壓），296℃過(guò)熱蒸汽使用晟德億水浴式減溫減壓裝置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為0.3MPa，133℃飽和蒸汽。

蒸汽節(jié)能優(yōu)化改造方案根據(jù)蒸汽節(jié)能專利技術(shù)，改造部分蒸汽管網(wǎng)，乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310設(shè)備管路增加水浴式減溫減壓裝置系統(tǒng)，為生產(chǎn)設(shè)備提供精準(zhǔn)的飽和蒸汽；管道集中回收高溫冷凝水，乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310設(shè)備增加特制高溫冷凝水回收閃蒸罐系統(tǒng)閃蒸，引用主管道輸送的1.3MPa（絕壓）過(guò)熱蒸汽做熱源提溫升壓，并排除空氣和不凝氣體，把低質(zhì)量的閃蒸汽有效提升至0.3MPa的飽和蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)供再生塔、D310使用。

浙江某化工廠蒸汽節(jié)能改造系統(tǒng)項(xiàng)目的設(shè)備配置

蒸汽節(jié)能改造系統(tǒng)采用晟德億高溫冷凝水回收閃蒸系統(tǒng)、熱泵混合引射升壓提溫系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，將閃蒸汽提升至0.3MPa的飽和蒸汽并入管網(wǎng)供再生塔、D310使用，主要節(jié)能設(shè)備如下：
1、蒸汽減溫減壓裝置系統(tǒng)
2、蒸汽自動(dòng)控制系統(tǒng)
3、高溫冷凝水回收蒸發(fā)閃蒸罐系統(tǒng)
4、閃蒸自動(dòng)控制系統(tǒng)
5、熱泵混合引射增壓提溫系統(tǒng)