在推進“雙碳 ”戰(zhàn)略背景下，終端用能電氣化是大勢所趨。高溫蒸汽在工業(yè)領域需求量大，如何利用電能以高效節(jié)能的方式獲取高溫工業(yè)蒸汽仍是難點熱點問題。高溫工業(yè)蒸汽熱泵將成為未來解決工業(yè)生產(chǎn)用熱需求的重要新型技術路線，而且能夠帶動相關產(chǎn)業(yè)技術變革，催生新質生產(chǎn)力。建議強化高溫工業(yè)蒸汽熱泵產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略定位、加大科技投入、推動典型示范、加強政策支持，推動產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。

蒸汽噴射泵：或稱蒸汽熱泵、噴射器、射流泵、引射器。

采用不同中壓蒸汽作引射源來混合成所需要工藝用蒸汽，不需要其它能源就能滿足生產(chǎn)要求。整套設備使用故障率很低，整系統(tǒng)沒有機械傳動部件，罐體內部全部采用優(yōu)質不銹鋼組成，具有設備運行穩(wěn)定、安全可靠，操作簡單方便，節(jié)能效果明顯等優(yōu)勢。引射器噴嘴采用兩個或四個多通道噴嘴，調節(jié)比高。

蒸汽噴射泵工作原理：

利用高壓工作流體的噴射作用來輸送流體的泵。

由噴嘴、混合室和擴大管等構成。為使操作平穩(wěn)起見，在喉管處設置一真空室（也稱吸入室）；為了使兩種流體能夠充分混合，在真空室后面有一混合室。操作時，工作流體以很高的速度由噴嘴噴出，在真空室形成低壓，使被輸送汽體吸入真空室，然后進入混合室。在混合室中高能量的工作流體和低能量的被輸送汽體充分混合，使能量相互交換，速度也逐漸一致，從喉管進入擴散室，速度放慢，靜壓力回升，達到輸送汽體的目的。

蒸汽噴射泵結構，見圖1

蒸汽噴射泵應用方法：

（一）、蒸汽減溫減壓

噴射泵式減溫減壓器采用蒸汽噴射泵作為減壓器的主體，同時增加減溫裝置組合而成。它是一種能夠同時調節(jié)蒸汽壓力和溫度，回收廢熱蒸汽的高效節(jié)能設備。它與常規(guī)的減溫減壓器不同，常規(guī)減壓器的熱力過程是新蒸汽的有效能降低，能量貶值的過程。噴射泵式減溫減壓器能使工作蒸汽的有效能得到合理利用。見圖2

（二）、蒸汽壓力匹配

蒸汽壓力匹配器是滿足用戶對蒸汽不同壓力要求的理想設備，它通過用高壓蒸汽引射低壓蒸汽，在降低高壓蒸汽品位的同時提高低壓蒸汽的品位，產(chǎn)生介于高、低壓蒸汽壓力之間各種壓力的蒸汽。它在熱電廠汽輪機中間抽汽供熱壓力匹配方面已有很好的應用，見圖 3 。

（三）、凝結水回收

凝結水在排放過程中產(chǎn)生大量的閃蒸蒸汽， 一直放空，既浪費能源，又污染環(huán)境。利用噴射泵式凝結水回收裝置可以回收凝結水產(chǎn)生的閃蒸蒸汽，提高蒸汽品位后重新加以利用。見圖4。

蒸汽噴射泵工作特點：

(1) 該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。工作可靠，使用壽命長。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸汽等場合極為有利。

(2)結構簡單、重量輕，占地面積小。

廣泛應用于石油、化工、油脂、制藥、冶金、輕工、紡織、食品、制糖、制鹽等行業(yè)。

案例：某食品廠蒸煮面絲用的 0.2 MPa 蒸汽是利用0.9 MPa 新蒸汽減壓減溫后制得。炸面絲用 0.9MPa 蒸汽加熱，產(chǎn)生的高溫凝結水和閃蒸蒸汽排入地溝，熱能總損耗在 30% 以上。對供熱系統(tǒng)進行了改造，采用噴射泵式凝結水回收裝置回收凝結水和閃蒸蒸汽，通過噴射泵用 0.9 MPa 蒸汽引射凝結水閃蒸蒸汽，使之提高到 0.2 MPa，供蒸煮面絲用汽。降壓后的凝結水供給浴室使用。該系統(tǒng)投入運行后，回收凝結水量為 2.00 t/h，回收閃蒸汽量為 1.23 t/h 。若蒸汽價格為 87 元/t，水價格為 1 元/t，以每年運行 7 000 h 計，年回收閃蒸蒸汽價值 74.91 萬元，年回收凝結水熱量約折合2 000 t 蒸汽，其價值為 17.4 萬元，回收凝結水的水價值 1.4 萬元，總回收價值 93.71 萬元。